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热处理真空炉真空炉淬火液的发展

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热处理真空炉真空炉淬火液的发展

发布日期:2015-12-30 22:06 来源:http://www.dlt-vac.com 点击:

热处理真空炉淬火是将金属零件加热到相变温度以上,保温后在淬火介质中急剧冷却得到马氏体组织;从而达到提高或调整零件硬度和耐磨性的目的。在这个过程中要求淬火介 质(淬火液)有良好的低变形性,低烧裂性,耐热性,洗净性,脱脂性,防锈性,冷却性,光亮性,等等一系列性能要求,通常淬火液按组成分为油基型和水基型两 大类。

油基淬火液

最早采用的油是 动植物油,其冷却能力较弱,但仍具有足够的冷却能力,且油温度升高时对淬火能力影响不大,时较为理想的淬火介质。由于价格及原料来源的限制,工业上多采用矿物油,如0#柴油,15~32#粘度等级的机械油 等。矿物油随黏度、闪点不同其冷却能力不同,使用温度也不同。由于其冷却速度较缓慢,对截面较大的碳钢及低合金钢不易淬硬,而且材料表面易玷污,使用油一 定的局限性。为改善油的冷却能力,可采用适当提高油温(通常在80℃以下的范围内调节)、强烈搅拌循环及加入添加剂等方法。在油中加入如磺酸钠、磺酸钡、 磺酸钙、环烷酸钙等添加剂,在淬火冷却时,添加剂粘在工件表面成为次女国货曾蒸汽泡的质点,使稳定蒸汽膜不易形成,提高了高温区的冷却能力,这种油称为 “快速淬火油”。此外,在轻油及用溶剂精炼法提取的淬火油中加入热稳定剂、无灰分的表面活性剂国务常用1%的米唑啉油酸钠和0.3%的T501,可以使工件淬火后表面迅速被油膜包覆浸润而不致在表面沉积炭黑,从而使工件淬火后表面光亮洁净,这种油称为“光亮淬火油”。另外,矿物油中加入表面活性剂可使金属 淬火均匀,并有利于淬火后矿物油的清洗。例如,在淬火用矿物油中添加2%~5%非离子乳化剂如壬基酚聚氧乙烯(6)醚,金属制品淬火后用水冲洗即可除掉矿物油。

水基淬火液

水是最经济的淬火介质。其化学稳定性很高,热容量较大。但纯水在高温区的冷却能力并不强,而在300℃附近冷却能力却很大,因此,纯水的冷却特性恰恰 与我们要求的理想淬火介质的特性相反,这正是纯水极少使用的原因。常用的水基淬火液有盐水、碱水、饱和氯化钙、三硝水溶液(NaNO3、NaNO2、 KNO3)、有机高分子水溶液等。20世纪50年代末期美国提出了无毒、无臭、不燃和冷却性能在水油之间、

可调的聚乙烯醇(PVA)、水溶液淬火介质,以后又发展为聚亚烷基乙二醇(PAG)、聚氧乙烯二醇(GLY)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等有机高分子聚合物水基淬火液。70年代末期又研制出适用于贝氏体淬火的非马氏体淬火液—碱性聚丙烯酸酯(ACR),其特点氏黏度较高,适用于等温淬火、锻件热锻淬火、高速钢及马氏体不锈钢的淬火。此外,还有聚丙烯酰胺(PAM)、甲基纤维素 (CMC)及高相对分子质量聚皂水溶液等新的淬火液品种。

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