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真空凝壳炉使件凝固时长大的晶体前沿形成过冷金属液

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真空凝壳炉使件凝固时长大的晶体前沿形成过冷金属液

发布日期:2016-04-18 00:00 来源:http://www.dlt-vac.com 点击:

    真空凝壳炉1950年,美国联邦矿务局阿尔巴尼冶金中心采用真空电弧熔炼与凝壳式坩埚相结合,发明了第一台小型(4.5kg)的真空凝壳炉。它是在真空电弧炉真空感应炉的基础上,克服真空电弧重熔炉不能铸造的缺点及感应炉耐火材料坩埚对活性金属玷污的弊病,集两者优点于一炉,它利用真空自耗炉的熔炼条件.采用浅底水冷坩埚,控制冷却水量使被熔炼金属在坩埚壁内形成一薄层“凝壳”,使被熔炼金属液和坩埚隔离,这就避免了坩埚对活性金属液的玷污,而且可以形成很大熔池,并浇铸异形铸件。但铸型材料对铸件污染不能完全避免。近年各国又出现了电子束凝壳炉、等离子凝壳炉,但最常用的仍是真空电弧凝壳炉,简称真空凝壳炉。真空凝壳炉结构示意图见图6-15。凝壳炉坩埚多采用水冷铜坩埚,也可以根据需要采用带水冷套圈的石墨坩埚。熔炼真空度一般在5—0.5pa。真空凝壳炉熔炼时,电弧熔化自耗电极形成液体金属,聚集在水冷铜坩埚内。为了尽快地获得大量熔融金属,需使用较高的熔炼功率,但输入电流大小和引起金属熔池过热程度,应不造成坩埚壁上凝壳熔化为原则。当用自耗电极熔炼达到所需液态金属量时,断开电源,并迅速倾转坩埚将液态金属注入铸型。为了调整液态金属温度,将所需量的金属制成自耗电极,在后端焊一钨棒作非自耗电极,待自耗电极熔化完毕,用钨极加热熔池提高液体金属温度。

真空凝壳炉

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