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真空凝壳炉工件在真空状态下淬火应使用真空淬火油此油具有较低的饱和蒸气压

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真空凝壳炉工件在真空状态下淬火应使用真空淬火油此油具有较低的饱和蒸气压

发布日期:2016-07-27 13:37 来源:http://www.dlt-vac.com 点击:

    真空凝壳炉真空炉处理钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,因为钛和氮在高温下反应,形成金黄色的氮化钛。真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接,此部分均通水冷却。工件在真空状态下淬火,应使用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下,避免平时不用时吸气,吸潮。国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h,国外某些企业的标准为0.67Pa/h,真空加热以辐射为主,工件在炉内应该保持间距。升温过程中,工件及炉内材料会放气,使真空度下降。真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa,流量应可调。冷却气体:钢一般采用百分之99.995纯度的氮气,高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气,钛合金采用百分之99.995的氩气。升温:放入工件后,一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热.当真空度高于7Pa时,真空计监测点“J1”点亮。这个时分,敞开“前级阀”和“分散泵”。对“分散泵”进行预热。待“分散泵”预热时刻到达90分钟时分(可调查触摸屏上计数器),封闭“粗抽阀”,翻开“高阀”,对炉膛抽高真空。当炉膛真空度到达作业真空度后(真空计监测点“J3”点亮,留意初始监测点设置较高,能够自行设定或许到达所需真空度时,自行敞开加热),开加热,一同温控表主动发动运转(加热曲线需事前编好)。升温,保温整个工艺流程完毕后,“工艺完毕”报警,一同,加热主动封闭。假如挑选天然冷却,让真空炉设备照旧运转,待设备天然冷却到出炉温度,封闭“高阀”、“分散泵”、“罗茨泵”,只留下“机械泵”和“前级阀”对“分散泵”进行抽真空并冷却。一同能够把旋钮打到“门开”方位。在封闭“真空计”,翻开“手动放气阀”,进行放气,待炉内气压和大气压平衡时,炉门主动翻开,能够取料一同拧紧”手动放气阀”。待“分散泵”温度冷却至室温(大概一小时),可封闭“机械泵”和“前级阀”。封闭水、电、气。完结整个工艺流程。

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