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真空凝壳炉能有效减少炉外料车与炉内辊轴的对接传递

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真空凝壳炉能有效减少炉外料车与炉内辊轴的对接传递

发布日期:2017-01-22 08:52 来源:http://www.dlt-vac.com 点击:

     真空凝壳炉为了尽快地获得大量熔融金属,需使用较高的熔炼功率,但输入电流大小和引起金属熔池过热程度,应不造成坩埚壁上凝壳熔化为原则。当用自耗电极熔炼达到所需液态金属量时,断开电源,并迅速倾转坩埚将液态金属注入铸型。为了调整液态金属温度,将所需量的金属制成自耗电极,在后端焊一钨棒作非自耗电极,待自耗电极熔化完毕,用钨极加热熔池提高液体金属温度。  多室连续式真空炉概况一览是由进料室、预热室、高温工作室、冷却室、出料室、中间闸板阀、真空系统、工件传递系统、水冷系统、电控系统等部分组成。独特的积木式设计让用户可以随便搭建成不同的生产线,如五室、八室等。新型真空炉是感应熔炼技术的进一步应用和延伸,真空炉炉体采用方箱型结构,实用美观,又能有效减少炉外料车与炉内辊轴的对接传递。真空炉的的真空系统采用数字显示复合真空计,用电离规管测量高真空,电阻规管测量低真空。预热室和高温工作室组成的加热系统具有保温效果好、节能等优点。另外真空炉还拥有新型气动闸板阀、工件料车传递系统和全自动控制系统, 温控智能灵活。总之真空炉性能出众已经得到业内人士的一认可。目前发展的情况可以用美国康撒克公司制造的真空自耗炉为代表。为了提高生产率和设备的利用率,两台炉子共用一套主电源、真空系统和自动控制系统。在真空状态下对工件(或材料)进行热处理,可提高工、模具的使用寿命,无氧化、无脱炭、表面光亮、变形小、节省能源无公害,并改变机械性能和冶金性能等优点。

真空凝壳炉

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