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真空凝壳炉带有光电传感和数字称重装置精确控制

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真空凝壳炉带有光电传感和数字称重装置精确控制

发布日期:2017-05-22 00:00 来源:http://www.dlt-vac.com 点击:

  真空凝壳炉主要原理及用途
  在真空条件下,利用直流电能使自耗电极与水冷坩埚底部电弧放电,产生高温并使电极连续熔化,并在坩埚内形成一定熔池,坩埚再倾翻使液体金属浇注在离心模盘,形成组件。适用于钛及钛合金及活性难熔金属的熔炼与离心浇铸成型
  真空凝壳炉主要结构及组成 
  炉体为卧式结构,由炉体、电极升降系统、液压系统、熔炼坩埚系统(含水冷铜坩埚、稳弧装置、浇注、集电装置)、强冷却循环系统、真空系统、水冷系统、气动系统、电控系统等组成。
  真空凝壳炉主要特点
  电极传动带有光电传感和数字称重装置精确控制熔化量
  离心盘采用变频调速控制系统精确控制转速,电极进给采用伺服电机控制及先进的调节控制自适应技术,计算机控制图像监控系统,安全可靠。
  卧式炉采用前后门设置,两门各有一套坩埚可实现交替工作,提高效率,同时解决现有凝壳炉装卸清理坩埚的困难。
  1、功能
  真空悬浮熔炼炉是在真空条件下将所熔炼的金属或非金属固体炉料,置于感应线圈所形成的高频或中频交变电场中,并利用通水冷却的金属坩埚作为磁场的“聚能器”,使能源磁场能量集中于坩埚容积空间,进而在炉料的表层附近形成强大的涡电流,一方面释放出焦耳热使炉料溶化,另一方面形成洛仑兹力场使熔体悬浮(或半悬浮)和搅拌。由于磁悬浮的作用,使熔体与坩埚内壁脱离接触,这样熔体与坩埚壁之间的散热行为由传导散热改变为辐射散热,从而导致散热速度聚减。使熔体可达到很高的温度,(1700℃—2000℃)宜于熔炼高熔点金属或其合金。
  2、特点
  熔炼时炉料的悬浮有效防止炉料与坩埚壁接触所带来的污染。宜于获得高纯度或极活泼的金属与非金属材料。
  通过感应线圈的中频或高频电流来控制熔体的升温和悬浮,因而有可能实现很好的控制能力,同时感应加热方法本身就是一种非接触的加热方式,避免了用等离子束、电子束等加热方法给坩埚和金属溶液带来的冲击与挥发。这方面水冷坩埚感应熔炼方法有着特殊的意义。

真空凝壳炉

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