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预热采用较低真空度加热阶段真空度较高

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预热采用较低真空度加热阶段真空度较高

发布日期:2017-09-08 00:00 来源:http://www.dlt-vac.com 点击:

用中温、高温盐浴炉加热,用低温碱浴、硝盐浴进行分级等温冷却及回火,曾是当年模具热处理的主要手段。

然而,由于加热盐浴炉存在很多缺点:所用氯化钡原料有毒,产生的废气、废渣污染环境,淬火作业以及脱氧捞渣时,员工在炉前承受高温辐射,工作条件艰辛,淬油冷却时,黑烟腾起直冲屋顶,碱浴、硝盐浴废渣收集和处置困难重重,这些都是热处理车间脏、乱、差的原因之一。为此,再也不能用牺牲环境和员工健康为代价换取眼前利益,政府相关部门已严令逐步淘汰和禁止新建浴炉装备。

卧式双室高压气淬和油淬热处理真空炉,较适合模具淬火,应把体积或壁厚相近的零件同炉加工,以设定恰当统一的保温时间,包括加热温度、加热速度、保温时间、冷却速度等热处理工艺参数,对零件性能影响至关重要。

零件表面和心部的温度差,加热与冷却的不均匀是造成淬火变形和开裂的主要原因。淬火加热和随后的保温是为了合金元素充分溶解和奥氏体均匀化。

应根据相关技术资料给出的数据来设定淬火加热温度,要求二次硬化和回火稳定性高的场合取上限,防止变形和开裂的场合取下限,保温时间指全炉最厚零件心部到达淬火温度后的停留时间,其与电炉功率、装炉量、装炉方式和零件大小等因素相关。

用H=30+厚度/50×10min进行估算保温时间H 是可行的。淬火加热温度超过1000℃时,一般要经过两次预热:第一次580℃,第二次850℃。第一次预热保温时间是淬火保温时间H的2倍,第二次预热保温时间约为H/3。

加热时, 真空度过高会造成材料中合金元素挥发, 常用物理量P a( 帕斯卡) 、b a r(巴1bar=105Pa)和Torr(托,1Torr=133.322Pa)来标注真空度,三者之间有一定的换算关系。预热阶段采用较低的真空度,加热和保温阶段真空度较高,一般在10-1bar、10-2bar和10-3bar之间选择。高压气淬的冷却速度与热交换器冷却水流量;气体种类、温度和流速;气体压力、气流形式和分布;工件大小和装炉量相关。有研究表明:10bar低温氮气的冷速比6bar提高30%~40%,20bar比6bar提高80%以上。

由于真空渗碳设备具有较少的人力消耗,较少的能源消耗,非常低的气氛消耗,缩短了渗碳时间,较小的面积不需要其他辅助设备等优点,已被上海汽车齿轮总厂、法国雪铁龙公司、美国通用公司等国内外越来越多的用户采用,不久的将来将代替传统的可控气氛多用炉而广泛应用。前段时间我们已经分享了一个ECM的低压真空渗碳视频,下面再分享一个。

热处理真空炉

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