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国内典型真空高压气淬炉炉膛形状是圆形炉膛

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国内典型真空高压气淬炉炉膛形状是圆形炉膛

发布日期:2017-11-17 15:53 来源:http://www.dlt-vac.com 点击:

真空热处理在某些方面还具有局限性,例如一次性投入太高、维护及操作成本高,在一些刀具、模具等产品热处理方面,甚至面临着盐浴炉的竞争。有些工艺,例如分级淬火、TD处理以及局部淬火硬化,还无法在真空炉上完成。有的企业购置的真空炉处于闲置状态,没有发挥作用。

但这只是局部问题,也是发展中的问题。真空热处理是多技术集成体系,希望国内设备制造厂家不断改进硬件和软件,采用新型加热和保温材料,在技术培训、售后服务以及配件通用性方面,与用户高度融合。

热处理真空炉与多用炉、连续炉相比,运行成本稍高,装炉量也不太大,在常规渗碳淬火工艺方面,并无优势。但在处理一些疑难杂症类的工艺问题时,其作用就凸现出来,其中包括但不限于:

(1)某些对表面非马层要求非常严格(如≤0.015mm甚至更浅)的产品。

(2)某些形状复杂、变形敏感(如薄壁齿轮)的渗碳及气体淬火冷却。

(3)净尺寸半成品的补救性正火或去应力处理。

国内目前高压气淬的工件变形一般都比较大,其原因是:国内典型真空高压气淬炉炉膛形状是圆形炉膛,炉膛四周均匀布置淬火冷却喷嘴希望获得均匀的气流场。实际上,这个结构的炉内冷却的气流均匀性很差,前后炉膛的端面附近气流速度很低,冷却能力差,靠近炉门处的一端比另一端的冷却速度快些。在装料的有效尺寸区间内,冷却气流速度也较低,在圆柱面上正对喷嘴处的气体流速较高,而两个相邻喷嘴之间的冷却能力很低,工件正对喷嘴的喷射冷却痕迹明显。同炉中的工件在不同的位子上的冷却差异十分大。这种情况导致工件的淬火变形很大,工件的抗回火能力不一致。

在热处理变形中有两个概念:组织变形和形状结构扭曲变形。研究所得的结果是:真空热处理比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时,变形最小。即:组织变形最小。

对于形状结构变形,真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小,其他炉型的热处理,例如淬火,很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量,真空淬火由于这些功能的不完善,有时反而会增大。

这两个概念的混淆,给人们的印象是:真空热处理变形小,这是错误或不全面的理解!

热处理真空炉

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