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热处理真空炉的高精度工序操作

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热处理真空炉的高精度工序操作

发布日期:2019-09-25 13:50 来源:http://www.dlt-vac.com 点击:

热处理真空炉主要用处; 合适用于贵金属如黄金、铂金、银,铜,铁,不锈钢,铝合金,铝硅等其它金属的熔炼,是大学实验室,研讨所,手饰,加工,精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件,愈加集成化小型化,有效输出功率到达90%以上,省电节能,比传统可控硅中频节能60%! 

热处理真空炉主要特性:

1、 装置和操作十分便当,即学即会;

2、 超小体积、重量轻、可挪动、占地缺乏1平方米; 

3、 24小时不连续熔炼才能; 

4、 省电节能; 

5、 便当改换不同重量,不同资料,不同起炉方式的炉体,以顺应各种熔炼请求;

6、 采用超小型的中频电源,与传统中频电源截然不同 

7、加热透热性好,温度平均 

8、中频磁场对凝结的金属有磁搅拌作用,有利于成份平均和浮渣 

9、按引荐设备和最大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟。

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热处理真空炉用于透热主要在锻造、热冲压、热轧、挤压和弯管的加热和退火等。感应加热过程能够使整个工件外表和内部温度趋于相等,加热效率高、速度快,可以减少金属的烧损,便于控制温度,保证加热质量,容易组成自动消费线的优势,得到越来越普遍的应用。 

中频熔炼炉的技术特性: 

1、长期运转的稳定性、控制系统的牢靠性和高精度; 

2、采用ARM芯片计算机编程,高速脉冲采集系统,可完成1200m/min(高于焊管速度10倍以上)无脉冲丧失; 

3、软件采用多功用、柔性化设计,无机械冲击,同步跟踪,低速无毛刺锯切合高速无斜口锯切; 

4、机械系统 采用高强度构造,齿轮齿条采用大模数、大宽度、厚齿背构造,行走机构采用高速耐磨轴承,车轮加大,运用寿命进步1倍以上; 

5、中频熔炼炉锯切系统采用高线速度和入切角度锯切,完成管口效果非常好。

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