在国际所用热处理设备中，电炉占有的比重，欧美等焚烧天然气的设备相对多一些，从70年代开端，这些用电设备的数量逐年增加。据资料核算，在众多工业区域中，由于热处理炉热处理工作许多运用电能，热处理设备耗电量达到了其发电总量的1%以上。因而如何节约用电，在许多区域中受到了广泛的注重，在这些当地推出的热处理节能办法中，主要考虑的便是改善设备和改造工艺的技术性办法，其改善设备办法主要有以下几个方面。

一、热处理真空炉设备陈旧，炉衬蓄热量大，热处理炉炉壁温升高，散热比较多，保温功能差。

二、热处理工艺过于保存，热处理炉设备方面的办理远远落后于国外先进水平。依据核算，沿用曩昔的传统热处理工艺的热处理企业约占90%以上，而运用节能新技术的热处理企业不到10%。这就大大增加了企业的生产成本，一起也浪费了许多的能耗。另外在热处理设备的办理上面，热处理炉的负载率和设备的使用低，也是动力使用率低的主要原因。

三、热处理工艺配备粗笨，消耗了许多的动力，许多的废热不能够回收使用，且热处理设备热处理出来的产品返修率和废品率比较高。这就无形中加大了企业的负担，也使得动力在重复加工中被浪费。

四、水资源的浪费，国内热处理设备的冷却系统大多是采用水进行冷却。

由于我国工业起步较晚，工业炉的热处理配备水平遍及比较落后，功率低，能耗大，动力浪费较严峻。调查的效果剖析，构成热处理能耗过大的原因主要有以下几个方：设备负荷率低，装炉量缺少；设备的使用率用低；加热设备落后；无效热消耗多；工艺落后。