真空度与设备的生产能力有关，如何进步真空烧结炉的真空度是生产过程中的一个重要问题。

进步真空炉蒸发过程中体系温差的方法有两种：一种是进步加热蒸汽压力一次，另一种是进步有用真空度。可是，增加一效加热蒸汽压力会导致后续几效升温，生产能力没有明显进步，反而会引起结垢加剧，缩短运转周期，增加设备腐蚀等问题。因而，进步真空度是进步体系总温差的上佳选择。

近年来，一种新式的常压混合机已被厂家替代，并取得了杰出的效果。事实上，新式搅拌机用浇水器替代了浇水器。冷却水经过洒布在搅拌机中的喷头构成水雾。这大大增加了冷却水与二次蒸汽的汽液触摸面积，进步了冷却水的利用功率，使真空炉到达较高的真空度。试验标明，冷凝器构成的真空度比传统的喷淋板搅拌器高出2000帕以上。

真空炉主要用于金属资料的处理。许多金属资料是经过高温或其他生产方式加工的。有没有什么金属资料不能在真空炉中进行热处理？理论上，金属资料可以在真空炉中进行热处理。可是，因为技术要求、加工成本和工艺完成的困难，以下资料（工件）不适合在真空炉中进行热处理。1。高温对N元素敏感，易构成有害物质。为了避免合金元素在高温下蒸发，真空炉内一般充入纯氮气以保持高温下的分压，冷却时一般选用充氮冷却。因而，这种资料不该该用真空炉处理。2。碳钢。从成本角度看，碳钢价格低，成品价格低。用真空炉处理是浪费，除非高赢利工件或工件没有加工余量，表面质量要求很高。3。使用特别工艺的某些资料（工件）。例如，为了取得上佳的机械性能，一些工件需要贝氏体，一般选用等温淬火，而真空热处理炉很难完成。此外，T10钢要求高硬度和低变形，一般选用水淬和油冷工艺完成。真空炉虽经高压气体淬火可取得较高的硬度，但在MS点以下冷却速度较快，变形较大。