真空凝壳炉的工作原理:
真空凝壳炉熔炼时,电弧熔化自耗电极形成液体金属,聚集在水冷铜坩埚内。为了尽快地获得大量熔融金属,需使用较高的熔炼功率,但输入电流大小和引起金属熔池过热程度,应不造成坩埚壁上凝壳熔化为原则。当用自耗电极熔炼达到所需液态金属量时,断开电源,并迅速倾转坩埚将液态金属注入铸型。为了调整液态金属温度,将所需量的金属制成自耗电极,在后端焊一钨棒作非自耗电极,待自耗电极熔化完毕,用钨极加热熔池提高液体金属温度。
在真空电弧重熔过程中,金属的熔化和凝固过程同时进行,由于在水冷铜结晶器内存在很大温度梯度,在这种条件下凝固会形成很发达的柱状晶。而真空凝壳炉熔炼中,金属熔化和浇铸完全分开进行,由于金属液面没有电极的阳极辉点,温度场相对均匀,加之熔池发生搅动,使件凝固时长大的晶体前沿形成过冷金属液,在该处出现补充的晶核,从而可获细晶粒组织,这是真空凝壳炉较真空电弧重熔又一优点。
真空凝壳炉可将液态金属浇铸入旋转铸型中获得晶粒更细、更致密的铸件,包括管件,环件及其他旋转型铸件。
真空凝壳炉用于铸造耐热合金、耐蚀合金铸件,提高成品率,降低成本,性能有显著提高。