真空炉是在关闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水。通过焚烧或其它方法加热热媒水，再由热媒水蒸腾―冷凝至换热器上，再由换热器来加热需要加热的水。真空炉利用水在低压情况下沸点低的特性，快速加热封密的炉体内填装的热媒水，使热媒水沸腾蒸腾出高温水蒸汽，水蒸汽凝结在换热管上加热换热管内的冷水，抵达供给热水的目的。

为了能正常地进行真空炉进程的自动控制，自动控制系统需求检测脱气室、加热室、冷却室的真空度、温度参数、技能工作参数和情况，并确保每个室的技能温控需求的控制输出。主要有以下几项：

1.检测参数：脱气室、加热室、冷却室中分别三个温度检测点的温度值，真空炉内压力值、炉内真空度等参数值；

2.检测情况：脱气室、加热室、冷却室的超温报警、超压报警、缺水报警等情况；

3.加热给定：通过控制温控表的工作，然后调度加热电源改动炉内温度。各室温度运用热电偶进行采样，将检测的炉体温度与技能需求的温度值进行对比，核算其误差，温控表在对误差按必定的规矩核算控制量控制加热电源盘的加热电流，然后控制温度。

4.控制输出：控制传送安排使料车在脱气室、加热室、冷却室之间的运送，控制涣散泵、罗茨泵、机械泵、主阀、粗抽阀、前级阀等阀的动作，抵达所需求的真空环境。

一、真空炉开炉前，确保水、电、气在作业情况。电压在380V，不得有10%的偏差。气压在0.6Mpa，水压抵达低值(0.5MPa)。抵达上述需求后才可以通电，进行操作。  

二、放料前，检查设备加热室，加热室有必要洁净，不得有杂物、尘土、油污、水等。在检查所放得产品，相同干燥清洗，无水渍、油污等在放料前需清洗洁净。  

三、装料后，把旋钮打到“门关”方位。然后，发起“机械泵”和“粗抽阀”。对真空机组和真空炉炉膛抽气，一起翻开真空炉电源(一般情况真空计电源随总电源一起发起)。  

四、当真空度高于1000Pa时，真空计监测点“J2”点亮。这个时分，可以打开“罗茨泵”。如条件不到，“罗茨泵”不会打开，点击按钮无反应。  

五、当真空度高于7Pa时，真空计监测点“J1”点亮。这个时分，打开“前级阀”和“涣散泵”。对“涣散泵”进行预热。  

六、待“涣散泵”预热时刻抵达90分钟时分(可调查触摸屏上计数器)，关闭“粗抽阀”，翻开“高阀”，对炉膛抽高真空。  

七、当真空炉炉膛真空度抵达作业真空度后(真空计监测点“J3”点亮，留意初始监测点设置较高，可以自行设定或许抵达所需真空度时，自行打开加热)，开加热，一起温控表自动发起工作(加热曲线需事前编好)。  

八、升温，保温整个工艺流程完毕后，“工艺完毕”报警，一起，加热自动关闭。  

九、假设选择天然冷却，让真空炉设备照常工作，待设备天然冷却到出炉温度，关闭“高阀”、“涣散泵”、“罗茨泵”，只留下“机械泵”和“前级阀”对“涣散泵”进行抽真空并冷却。一起可以把旋钮打到“门开”方位。在关闭“真空计”，翻开“手动放气阀”，进行放气，待炉内气压和大气压平衡时，炉门自动翻开，可以取料一起拧紧”手动放气阀”。待“涣散泵”温度冷却至室温(大约一小时)，可关闭“机械泵”和“前级阀”。关闭水、电、气。完结整个工艺流程。  

十、如选择强冷冷却，在第八步后，关闭“真空计”、“高阀”、“粗抽阀”、“涣散泵”，只留下“机械泵”和“前级阀”对涣散泵进行抽真空并冷却。在翻开“充气阀”，向炉内充入氮气或许氩气至与大气根本平衡后(有压力表控制风机发起检测点和充气上限检测点)，打开强冷风机，直至冷却至出炉温度(强冷过程中补气是自动控制)。关闭“充气阀”。冷却至出炉温度后，把旋钮打到“门开”方位。然后拧开“手动放气阀”充气至与大气平衡后，真空炉炉门自动翻开，然后拧紧“手动放气阀”。然后在进行取料。关闭水、电、气。完结整个工艺流程。